全套(tao)石料生產線設備中粗碎的控制是至關重要的

    在全套石料生產線設備中，粗碎是半成品的加工車間，主要控制毛料的粒徑、含泥量是否超標，同時毛料不允許含泥塊和泥結石。毛料的質量直接影響到半成品的質量。毛料的粒徑過大，超過破碎機的最大允許粒徑，會造成破碎機堵塞，需停機放炮把超徑石破碎后才能止常生產，影響了生產半成品的產量；毛料粒徑太小，會使加工的半成品級配不好，滿足不了成品生產的需要；毛料的含泥量過高，會影響成品的質量和增大系統的運行成本；毛料含有未經風化的泥塊及泥結石，被破碎后分解在半成品中，篩分及洗石機無法處理干凈，這些泥塊及泥結石就進入成品中，嚴重影響了成品的質量。發現有泥塊進入毛料集料斗時，需停機處理。在泥塊無法根除的情況下，需關閉破碎機半成品出料口，打開廢料口，然后開機讓廢料輸送到棄渣堆，再用車輛運輸至棄渣場。這樣做雖毛料質量問題也能解決．但增加了生產成本，降低了產量。所以，毛料的質量控制很重要，在粗碎車間設立了專門的質檢員進行質量監控，嚴格把關，杜絕不合格毛料進場。
    全套石料生產線設備的毛料源原汁劃使用洞渣開挖料、壩肩開挖料約100萬m3，實際施工中共使用30萬m3，不足部分已在對穿巖料場和鄭家寨料場開采。主要加工設備為2臺反擊式破碎機。隨料源的不同，半成品、成品的質量及運行成本都發生了相應的變化。洞渣料和鄭家寨料場開采的毛料巖質較好，含泥量在0．8％～4％，破碎后的半成品級配較好，顆粒形狀良好，針片狀含量在0～2％。但此料場毛料黏土塊較多，質量不易控制；壩肩開挖料和對穿巖料場毛料含泥量都在3％～15％，加工后半成品的級配較差．針片狀含量在0～4．5％，增加了系統的運行成本。
    粗碎在全套石料生產線設備是至關重要的，只有控制好粗碎的粒度才能保證下一破碎環節的正常進行，在全套石料生產線設備中粗碎的控制有時也要根據實際經驗及實際情況而定，做好記錄，時刻了解設備的運行情況。

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